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河南橡塑模具脫模困難的原因

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河南橡塑模具脫模困難的原因

發布日期:2020-01-10 作者: 點擊:

河南橡塑模具脫模困難的原因


  在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因河南鍛造模廠家告訴你:

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  1、設備方面:頂出力不夠。


  2、模具方面


  (1)脫模結構不合理或位置不當。


  (2)脫模斜度不夠。


  (3)模溫過高或通氣不良。


  (4)澆道壁或型腔表面粗糙。


  (5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

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  3、工藝方面


  (1)機筒溫度太高或注射量太多。


  (2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。


  4、原料方面:潤滑劑不足。


  傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種?,F在有一種新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,外觀高光澤精加工時,存在很多不可解決的問題。


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